3D-принтеры

Центр аддитивных технологий использует современное оборудование и технологии для реализации различных проектов.

В состав нашего оборудования входят принтеры для 3d печати с помощью пластика, металла, фотополимерной композиции, полимерных порошков. Также, мы используем различные виды 3D печати: FDM (Fused Deposition Modelling), FFF (Fused Filament Fabrication), SLM (Selective Laser Melting), DMP (Direct Metal Printing), DLP (Digital Light Processing), SLS (Selective Laser Sintering). Использование широкого спектра материалов и методов печати позволяет создавать изделия разнообразной формы, высокой прочности, с различными физико-химическими свойствами, при этом сочитать в себе высокую точность и скорость печати.

Оригинальные установки:

PµSL принтер

Данный 3d принтер работает с использованием метода цифровой обработки света (DLP) и обладает следующими характеристиками:

  • разрешение установки (минимальный размер вокселя) — 6 мкм;
  • достижимый объем печати 100х100х100 мм;
  • минимальная толщина слоя — 3 мкм;
  • диапазон перемещения проектора по осям X-Y 100×100 мм;
  • диапазон перемещения платформы построения по оси Z 100 мм;

Данный принтер может быть использован для печати элементов микрооптики, нанофотоники, микрофлюидики, фильтрующих устройств и сложных ячеистых структур

2PP принтер

Для печати объектов с помощью данного 3d принтера используется метод послойного отверждения фотополимера, основанного на эффекте двухфотонного поглощения. Данный принтер позволяет печатать сквозь уже напечатанный полимер, создавая сложные нависающие и самопересекающиеся структуры без поддержек.

  • разрешение установки (минимальный размер вокселя) — 100 нм;
  • достижимый объем печати 200х200х200 мкм;
  • минимальная толщина слоя — 100 нм;
  • точность перемещения перетяжки лазера 5 нм;
  • диапазон перемещения платформы построения по осям X-Y 2х2 мм;

Данный принтер может быть использован для печати элементов интегральной оптики (печать волноводов, интерферометров, устройства для заведения излучения); рентгеновской оптики; элементов микрофлюидики,биомиметики, микромеханики и прочее.

Серийные установки:

3Dsystems ProX DMP 300

SLM-принтер

3Dsystems DMP ProX 300 – промышленный принтер для изготовления изделий из металлов и керамики. Объем печати изделий составляет 25х25х30 см. Толщина одного слоя может варьироваться от 10 мкм до 50 мкм. Принтер поддерживает печать такими материалами как кобальт-хром, тантал, нержавеющая и мартенситная сталь, алюминиевые сплавы, бронза и др.

Технология

Лазерное плавление (Selective Laser Melting) —  технология производства сложных изделий посредством лазерного плавления металлического порошка по математическим CAD-моделям. С помощью SLM создают как точные металлические детали для работы в составе узлов и агрегатов, так и сложные неразборные конструкции.

Принципы работы

Область построения заполняется инертным газом (например, аргоном), чтобы минимизировать окисление металлического порошка, и нагревается до оптимальной температуры сборки. Тонкий слой металлического порошка распределяется по платформе построения, после чего лазер сканирует поперечное сечение компонента, сплавляя металлические частицы между собой. Когда процесс сканирования завершен, строительная платформа перемещается вниз на толщину слоя для повторного нанесения порошка. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершена вся деталь.

Мы используем данный принтер для

  • разработки устройств, которые не могут быть изготовлены традиционными технологиями
  • быстрого создания сложных, высокоточных металлических изделий
  • разработки новых материалы для печати

Полезные ссылки:

 

Autodesk Ember

DLP-принтер

Autodesk Ember — 3d принтер с открытыми кодом и устройством, разработанный компанией Autodesk для проведения исследований. Принтер работает по методу цифровой обработки света (DLP).  Ми­ни­маль­ная тол­щи­на слоя составляет 10 мик­рон. Размер пикселя 50 мкм. Объ­ем печати 64 x 40 x 134 мм.

Технология

Цифровая обработка света (Digital Light Processing). DLP это один из вариантов стереолитографической 3D-печати. Метод основан на использовании фотополимерных смол, затвердевающих при облучении ультрафиолетовым светом.  В отличие от SLA-принтера, сканирующих поверхность материала, DLP принтеры проецируют изображение целого слоя до затвердевания полимерной смолы, после чего наносится новый слой материала и процесс повторяется.

Несомненными плюсами данного метода являются: высокая точность печати при минимальной толщине слоя, широкий спектр используемых материалов — от твердых пластиков до резины, низкая стоимость расходных материалов.

Принципы работы

Платформа построения помещается в резервуар с жидким фотополимером на расстоянии в один слой от поверхности жидкости. Через оптически прозрачное окно с УФ-проектора на слой подается изображение, вызывая выборочное затвердевания фотополимерной смолы. Когда слой закончен, платформа поднимается на толщину слоя и процесс повторяется до тех пор, пока изделие не будет закончено.

Мы используем данный принтер для

  • разработки сложных, высокоточных изделий во многих сферах: оптика, газодинамика, инженерия и т.д.
  • быстрого прототипирования
  • разработки новых материалов для печати

Полезные ссылки

Обзор технологии DLP на VEKTORUS

 Видеобзор Autodesk Ember 

Ultimaker 2 extended

FDM-принтер

Ultimaker 2 – один из лучших настольных 3D-принтеров. Версия Ultimaker 2 Extended отличается увеличенной высотой хода по оси Z до 305 мм.

Толщина напечатанного слоя может быть всего 20 микрон. Платформа, на которой идет печать, нагревается до 100 ˚C за 4 мин, что предотвращает коробление нижних слоёв из-за разности температур (в зависимости от материала сопло нагревается от 180 до 280 ˚C).

Поддерживаемые материалы: Nylon, PLA, ABS, CPE, CPE+, PVA, PC, TPU 95A, PP. Допускается возможность использования коммерческих наполненных термополимеров (например, содержащих керамику, металлы, магнитные частицы и пр.), а также собственной разработки.

Технология

Моделирование методом послойного наплавления (англ. Fused Deposition Modeling) – одна из первых технологий 3D-печати, которая заключается в послойном нанесении расплавленного термополимера. Данная технология широко используется при создании трёхмерных моделей и прототипировании, а также в промышленном производстве. Широкое распространение технология получила из-за простоты, безопасности и дешевизны печати.

Принципы работы

FDM создает детали из термопластического материала, который имеет форму нити. Нить проталкивается через нагретое сопло, где она плавится. Принтер непрерывно перемещает сопло, укладывая расплавленный материал по заранее заданному пути, создавая деталь слой за слоем.

Мы используем данный принтер для

  • быстрого прототипирования объектов, которые впоследствии будут напечатаны на других более сложных принтерах,
  • печати небольших деталей для лабораторных нужд (нестандартные держатели, крепежи т.д.),
  • разрабатываем новые материалы для печати (например, биорезорбируемые, магнитные или проводящие)

Полезные ссылки

Sinterit Lisa Pro

SLS-принтер

Sinterit Lisa Pro — 3d принтер, работающий с использованием метода селективного лазерного спекания (SLS). Данный принтер имеет сравнительно большой объем построения и встроенную азотную камеру для печати инженерными пластиками. SLS-принтер способен производить высокоточные и сложные детали без необходимости использования поддержек. 

Точность печати по XY и по Z составляет 50 и 75 мкм соответственно. Минимальная толщина отдельно стоящей стенки — 0,4 мм.

Технология

Селективное лазерное спекание (Selective Laser Sintering). Технология SLS использует лазер невысокой мощности для спекания полимерного порошка. Несомненным плюсом данного метода является отсутствие поддержек, что позволяет печатать крайне сложные структуры, недоступные для печати другими методами

Принципы работы

Бункер для порошка и область сборки сначала нагреваются до температуры чуть ниже температуры плавления полимера, а лезвие для повторного нанесения покрытия распределяет тонкий слой порошка по платформе построения. Затем лазер сканирует поперечное сечение изделия в рамках слоя и выборочно спекает частицы полимерного порошка. Когда слой готов, платформа построения перемещается вниз на толщину слоя, и лезвие повторно покрывает поверхность. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершена вся деталь.

Мы используем данный принтер для

  • быстрого прототипирования
  • создания сложных, высокоточных изделий
  • разработки новых материалов для печати

Что почитать про 3D-печать методом SLS?